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圆锥破碎机常见故障及解决方法

经过用户反馈与我们工程师的收集,现总结了 8 条圆锥破碎机常见故障及解决方法。

  1. 油温过高
    故障原因:油质不好;油量不足;轴承损坏。
    解决办法:换油,或加油,或更换轴承。
  2. 油泵开动后油压低或指示器无油流
    故障原因:油温低;油管堵塞或油泵工作不正常。
    消除办法:加热提高油温;修理管路或油泵。
  3. 油温油压上升
    故障原因:油管或油沟堵塞,安全阀失灵。
    消除办法:停机进行检查修理。
  4. 油内含有大量细泥和杂质
    故障原因:密封防尘装置失灵;水管堵塞或泄漏造成缺水。
    消除办法:停机重新密封或清洗检修,更换新油。
  5. 破碎机强烈振动,动锥突然转速加快
    故障原因:润滑不良使主轴被衬套包紧;可动锥下沉或球面止推轴承损坏;锥形衬套上窜活动致使其与主轴间隙不足。
    消除办法:针对原因更换已损件,检修油泵和管路。
  6. 碎矿或空转时产生可听见的劈裂声
    故障原因:衬板松驰;可动锥或固定锥衬板不圆而产生冲击。
    消除办法:停机检查螺钉的紧固情况和锌层脱落情况。若螺钉或耳环损坏,需拆下调整环,更换螺钉与耳环;若锌层脱落需重新浇铸锌层;检查衬板的椭圆度,必要时进行机械加工。
  7. 传动轴回转不均匀,产生强烈的敲击声之后皮带轮转动,动锥不动
    故障原因:齿轮磨损严重或损坏;联接键损坏;主轴折断。
    消除办法:停机更换齿轮,并使啮合间隙合乎要求;更换联接键;更换主轴,加强除铁工作。
  8. 排矿粒度增大
    故障原因:衬板磨损严重。
    消除办法:调整排矿口,减小排矿口尺寸;更换衬板。

作者:上海远华路桥机械有限公司 电子商务部
原载:远华破碎机专题网站
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单段锤式破碎机刮料器的制作及使用技巧

诸多水泥生产公司存放石灰石都是露天堆放,而且一般都是选用一台带双给料辊的单段锤式破碎机进行破碎工作,但是由于天气状况,尤其是在夏季,雨天较多。这样石灰石水分就会大,石灰石中黏结成团的泥土和粉状料很容易黏结在破碎机给料辊上,随辊旋转到上部时被石灰石刮掉向下落,其中左侧给料辊上的泥团堆积在给料辊和破碎机后壁之间缝隙里。堆积到一定程度会造成给料辊受力大而跳停,而右侧的给料辊上的泥团极少,给料辊之间的缝隙中泥团也极少。

具体解决方案是:在破碎机后壁上安装一个刮料器。具体做法:用垂直焊在破碎机后壁上的 5 块厚 10mm 的三角钢板作支架,支架上再焊接一个厚 10mm,宽 300mm 与给料辊同样长的钢板作刮料板。刮料板前端车成斜坡,同左侧给料辊保持间隔在 25mm 并且沿给料辊切线方向正确安装。刮料板与支架的焊接宽度保持在 220mm。由于破碎机后壁和给料辊的间隔为 15mm,小于刮料板和给料辊之间的距离,因此刮料板处不会在出现卡硬物的现象。另外泥团松软和刮料板厚达 10mm,所以采用焊接方式固定刮料板,料板磨损量较小,破碎机给料辊安装刮料器之后,一般情况不会出现上类问题。由于铁矿石常年水分均大。铁矿石破碎机产量远远低于设计产量,用石灰石破碎机集中破碎铁矿石不会出现类似问题。

作者:上海远华路桥机械有限公司 电子商务部
原载:远华破碎机专题网站
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