对辊破碎机辊面堆焊方法
辊式破碎机工作可靠、维修简单、运行成本低廉，排料粒度大小可调。按照辊子数量可分为双辊破碎机和四辊破碎机。
对辊破碎机辊面堆焊方法采用手工电弧焊，堆焊双辊破碎机辊面，取得了使用寿命达 10 个月，破碎熟料 15 万吨的效果。堆焊要点如下：
- 焊条的选用：要选用 D-65、D-667 和 506 焊条，堆焊前按焊条使用说明将焊条烘干放在保温箱中备用；
- 辊面处理：辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法。沿辊宽方向的不均匀磨损和花纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损，可采取局部修复方法直接补焊；在经过 5-6 次直接补焊以后，由于母体反复承受高挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易产生层间脱落，因此需对磨辊表面疲劳层彻底清理后再进行耐磨层堆焊。远华机械对辊面的修复为整体清除后补焊。无论是直接补焊还是整体清除后补焊，磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不能过大，否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面疲劳层，可用碳弧气刨进行清理，要将辊面的疲劳层刨净，使辊子露出母材层。堆焊前，要按焊条使用说明，对焊条进行烘干，对焊件预热，焊后缓冷；
- 要选用功率为 10 千伏安以上的直流或 20 千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接（焊条接正极）。堆焊时，用交流焊机要求空载电压 ≥70V，电流应掌握在 200A 左右。如空载电压低于 70V 时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以 3:1 为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织；
- 堆焊次序及厚度：辊面预热后，要先用 506 焊条堆焊 1-3 层，将辊找圆。然后均匀地堆焊数层 D-667，达到应有厚度。D-667 焊层堆焊完后，再堆焊一层 D-65，堆焊厚度为 3-5mm；D-65 焊层堆焊后，再用 D-65 堆焊一层凌形花纹。（辊面磨损的产生，须同时具备粉碎物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决定，通常难以改变。而通过辊面花纹形式来减少物在挤压过程中与辊面的相对滑动，较容易些。国内早期使用的人字形花纹虽然能阻止物料的圆周滑动，但并未制约对物料在挤压过程中的轴向滑动，尤其在挤压颗粒较小的物料时，磨损更为严重。与此相比，采用凌形花纹且中间加硬质点的辊面，耐磨性为最好。）凌形花纹的边长为 4-5cm，焊道宽度为 1cm 左右，高度为 4mm 左右。各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形；
- 堆焊时，要三班倒，歇人不歇马，使焊件长时间地保持较高的温度。
作者：上海远华路桥机械有限公司 电子商务部
原载：远华破碎机专题网站
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